一、壓鑄行業面臨的問題
1.國際化水平不足：世界有色金屬鑄件生產的重心向中國轉移，但由于壓鑄工藝水平、技術裝備與國際先進水平相比尚有差距，需要有一個提高的過程。
2.環境污染嚴重：壓鑄企業發展極不平衡，環保和勞保問題突出，環境污染嚴重。
3.成本高
利潤低：品牌實力不足、科研力量不足、管理上的缺陷均導致國內壓鑄企業發展后勁不足，受人工工資及原材料上漲影響，利潤逐年減少。
二、壓鑄件生產工藝流程
壓鑄件訂單→ 壓鑄型設計→壓鑄型制造→壓鑄機試模、裝?！鷫鸿T件脫?！鷴佂?、噴砂→拋光/研磨、清洗→電鍍、噴漆→壓鑄件粗/精加工→出貨
三、壓鑄行業生產工藝中所遇潤滑困惑
1.壓鑄型精度提不上，切削液選擇不當，滿足不了精密模具加工要求。
2.壓鑄件易腐蝕、發霉,大量產品報廢，切削液選擇不當,解決不了壓鑄鋁合金件的腐蝕及發霉問題。
3.脫模劑離型效果差，脫模劑選用不當，稀釋比例不正確，噴涂方法不正確。
4.斷刀、斷絲錐現象頻發，切削液選用不當，稀釋比例不正確，滿足不了精加工要求。
5.壓鑄型及壓鑄機故障率高，脫模劑的選擇或使用不正確，液壓油的選擇或使用方法不正確。
6.生產成本高，競爭力差，選用了多家潤滑油供應商,產品參次不齊.
四、駿牌壓鑄行業潤滑清洗產品選型
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序
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加工工藝
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工藝說明
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常見問題
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1
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壓鑄模具制造加工
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模具制造是極為復雜、精密的加工過程，模具的精度
直接決定了產品的精度。模具制造流程涉及到了幾十
個加工工序，其中包括飛邊、粗磨、銑床加工、鉗工
加工、CNC粗加工、熱處理、精磨、CNC精加工、電
火花加工、省模等步驟。
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1.模具制造成本高。
2.壓鑄模具質量及精度差。
3.切削液通用性不足，使用壽命及使用周期短，間接
成本增高。
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2
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壓鑄機液壓潤滑系統
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壓鑄機的液壓系統猶如人體的心臟，
而液壓油則是壓鑄機的血液。
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1.油品變黑、油壓不穩定。
2.普通水乙二醇抗燃液壓油穩定性差、使用壽命短、壓鑄機易損壞。
3.由于加工工序的不同，需采用不同的冷卻潤滑產品，需要經常更換，成本高。
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3
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壓鑄件脫模
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金屬液體冷卻成型后，使用脫模劑及壓力設施
將壓鑄件從模型腔中脫離出來的過程。
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1.高溫合金脫模性差，常出現粘模、卡死。
2.脫模劑分散、熱穩定性欠佳，模具損壞大。
3.含硅類脫模劑較多，影響后續涂裝工藝。
4.通用性不足，綜合成本高。
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4
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壓鑄件清洗
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清洗研磨拋光出來的壓鑄件表面殘留的污漬。
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1.清洗性差，不徹底。
2.刺激皮膚，有傷手問題。
3.清洗出來的工件會有出現腐蝕、發霉問題。
4.清洗時效不長，排放及使用成本高。
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5
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壓鑄件精加工
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壓鑄件精加工包括機加工和表面處理兩個方面，
機加工包含鉆孔、攻牙、銑面等，表面處理包
含電鍍、鈍化、陽極氧化、電泳、噴粉、噴漆
等。這里重點介紹機加工。
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1.較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄件加工工藝要求的切削液
2.加工ADC12等壓鑄件極易出現腐蝕、發霉的問題。
3.光潔度要求極高的鋁合金壓鑄件，易出現斷刀及絲錐現象。
4.切削液使用壽命及周期短、易發臭，影響作業環境。
5.壓鑄行業精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來。
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